Why HARADA選ばれる理由
横持ちゼロの一気通貫スタイルが生み出すコストダウン
製缶をメインに行う製缶工場と、機械加工に特化した機械工場の２つの工場を有することで、製缶―機械加工を同一の敷地内で行うことが可能。
工場間の運搬コスト・時間を極力抑えることで、納期＆費用のコストを低減します。
溶接や組み立てなどを担当する製缶工場。
必要に応じて、何度でも機械工場に製品を運び機械加工を施すことが可能です。
旋盤や中ぐり加工など、機械加工を手掛ける機械工場。
製缶工場での進捗とタイミングを合わせて作業を行えるため、素早く効率的な製缶―機械加工の流れが実現。
工場間でのやりとりに加え、材料の調達や利用に関しても無駄のない切断＆切り出しなどで無駄をなくす、熟練のスタッフのコストカットの技術が生かされます。
最大12tまでの製品製造に応える対応力
当社の製缶工場には2.8t（吊り台5.5m）のクレーン4台、4t（吊り台8m）、7.5t×5t（吊り台5.5m）、5.5t×2.8t（吊り台5.5m）と計7台。
機械工場には10t×10tと10tが設けられており、製缶製造であれば製作加工範囲は、4m×4m×17mで最大12t、機械加工でも最大10tまでの製品製造が可能です。
製缶工場のクレーン・ピットと、天井高のある工場設備によって、他社では難しい大型の製品の製造を可能としています。
機械工場のクレーン・ピットも大型の製品製造に対応可能。もちろん、小型の部材や薄物の機械加工も承っております。
機械工場での機械加工をより精密ものとしている東芝製の横中ぐりフライス盤。この他にもボール盤、旋盤など機械加工に必要な設備を整えています。
高い技術豊富な経験・数々の資格を持つ職人たち
当社の高い製缶・機械加工技術を支えているのは、職人たちの日々の研鑽。
その研鑽の結果が形となっているのが、資格の数々。今後も資格保持者をさらに増やし、業務の幅をより広くすることで、多くのお客様のニーズに応えられるよう努力を重ねてまいります。
| 特別ボイラー | 2名 |
|---|---|
| 普通ボイラー | 2名 |
| NK | 3名 |
| JIS SS | 3名 |
| JISステンレスTIG | 4名 |
| 玉掛資格者 | 4名 |
| クレーン資格者 | 2名 |
| フォークリフト資格者 | 2名 |
| 非破壊試験技術者レベル1 | 1名 |
「難しいものであるほどやりがいがある」
こんなこともできるの？この金属でもお願いできるの？
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